1、機(jī)械分離法：
瀝青煙氣中含有粉塵時(shí)，向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑，然后在沉降室或旋風(fēng)除塵器中使氣體與顆粒分離，從而達(dá)到凈化瀝青煙氣的目的。由于粉塵粒徑太小，即使采用互相碰撞使其增大，但仍達(dá)不到旋風(fēng)收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機(jī)械分離法應(yīng)用較少。
2、冷凝法：
冷凝法用于瀝青煙氣凈化作為一種輔助手段，與其他凈化方法（如：吸附、吸收等）配合使用的處理方法。瀝青煙氣通過(guò)冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行凈化。
3、吸收凈化法：
吸收凈化法俗稱洗滌法，是一種常用的工業(yè)廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑（汽油、柴油等）中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到凈化廢氣的一種方法。
吸收凈化法應(yīng)用于瀝青煙氣治理，是將煙氣中氣態(tài)污染物(實(shí)際上是0．1～1．0um的焦油細(xì)霧粒)轉(zhuǎn)移到液相(吸收劑)，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。對(duì)于瀝青混凝土攪拌站通過(guò)干法袋式除塵后相對(duì)少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是較經(jīng)濟(jì)有效的吸收劑。瀝青煙氣中的焦油細(xì)霧粒被水吸附后，基本不溶于水，也不會(huì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量新的化合物，絕大少部分形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集后摻入燃煤中作為燃料。到多次循環(huán)后，水中的乳化液濃度增加，會(huì)減低處理效果。
4、過(guò)濾法：
過(guò)濾法是利用多孔介質(zhì)，與瀝青煙氣中焦油細(xì)霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細(xì)霧粒吸附下來(lái)、從而使瀝青煙氣得到凈化的一種方法。從原理上來(lái)說(shuō)它應(yīng)該是屬于吸附法的一種，這種煙氣凈化方法在國(guó)內(nèi)防水行業(yè)已有10多年的應(yīng)用．也是目前應(yīng)用較廣泛的一種瀝青煙氣處理方法。
袋式過(guò)濾器是常用的方法之一。但用于瀝青煙氣凈化，需要濾袋具有防油、防水、耐熱、耐腐蝕性能。雖有較高的凈化效率，但不能過(guò)濾0.5微米以下的煙塵。
5、吸附凈化法：
吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達(dá)到分離目的的操作，根據(jù)吸附濾料表面與吸附質(zhì)之間作用力的不同，分為物理吸附和化學(xué)吸附兩類。
吸附凈化用于瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱為“范德華力”，它是定向力、誘導(dǎo)力和色散力的總稱。其特征是吸附劑與吸附質(zhì)之間不發(fā)生化學(xué)作用，是一種可逆過(guò)程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關(guān)鍵之一。作為吸附濾料一般應(yīng)具有以下特點(diǎn)：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應(yīng)是疏松的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便達(dá)到凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對(duì)酸、堿、水、高溫的適應(yīng)性。
瀝青煙氣吸附凈化法的主要設(shè)備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內(nèi)通過(guò)，穿過(guò)濾料間隙，經(jīng)吸附后排出或進(jìn)入下一道工序。固定床式吸附器的設(shè)計(jì)計(jì)算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來(lái)考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現(xiàn)在傳質(zhì)區(qū)大小、透過(guò)曲線的形狀、到達(dá)破點(diǎn)的時(shí)間和破點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)床層內(nèi)濾料的飽和度等方面的數(shù)據(jù)，較為復(fù)雜。
6、靜電捕集法：
由于瀝青的比電阻適宜．對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用．經(jīng)捕集后呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果。
7、燃燒法：
是將瀝青煙氣直接引入專用的加熱爐焚燒，經(jīng)一定時(shí)間的高溫焚燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對(duì)氧化瀝青裝置的尾氣處理時(shí)較多地采用這種療法，但該法設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高．并且具有很大的安全隱患。
8、低溫等離子體除塵技術(shù)：
低溫等離子體技術(shù)作為一種高效、新型的除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了除塵、脫硫、脫硝一體化，煙塵凈化率可達(dá)到98％，有機(jī)揮發(fā)物VOCs去除率：≥85％?？梢允占?.001～0.01μm級(jí)的超細(xì)塵粒。
| 
